• Las pruebas periódicas mantienen el divisor de agua de 3 vías listo para emergencias.
• Los técnicos inspeccionan eldivisión de los calzonesy confirmar elválvula de aterrizaje de agua contra incendiosFunciona sin fugas.
• Cuidados de rutina para elDivisor de agua de 3 víasApoya la seguridad y extiende la vida útil del equipo.

Comprobaciones previas esenciales para el divisor de agua de 3 vías

Inspección visual y limpieza

Los técnicos comienzan examinando el divisor de agua de 3 vías para detectar cualquier signo visible de contaminación o daño. Buscan cambios repentinos en el color del agua u olores inusuales, como olor a huevo podrido, que podrían indicar sulfuro de hidrógeno o bacterias de hierro. La corrosión verde en las tuberías, las fugas visibles o las manchas de óxido pueden indicar problemas subyacentes. La decoloración o la acumulación de suciedad dentro del tanque también pueden indicar problemas en la calidad del agua.

Consejo:La limpieza regular elimina los residuos que podrían afectar el proceso de separación y garantiza un funcionamiento sin problemas.

Verificación de la integridad del sistema

Antes de realizar la prueba, los técnicos verifican la integridad estructural del divisor de agua de 3 vías. Utilizan varios métodos para detectar fugas y puntos débiles:

• Prueba de presión hidrostática: el sistema se sella y se presuriza a 150 psig durante 15 minutos mientras se observa si hay fugas.
• Prueba de presión cíclica: el divisor se somete a 10.000 ciclos de presión de 0 a 50 psig, con controles periódicos de fugas.
• Prueba de presión de ruptura: la presión se aumenta rápidamente a 500 psig para verificar la integridad y luego se libera.

Las normas de la industria exigen diferentes presiones nominales para los distintos modelos. La siguiente tabla compara las presiones nominales de cuatro modelos comunes:

Confirmación de conexiones y sellos

Las conexiones seguras y los sellos herméticos son vitales para una operación segura. Los técnicos inspeccionan todas las válvulas, instrumentos, tuberías y accesorios para detectar fugas o conexiones sueltas. Se aseguran de que todos los interruptores funcionen correctamente y de que los sistemas de automatización funcionen de forma fiable. La siguiente tabla resume las comprobaciones previas recomendadas:

Procedimientos de prueba y mantenimiento para divisores de agua de 3 vías

Prueba de flujo operacional

Los técnicos comienzan realizando una prueba de flujo operativo. Esta prueba verifica si el agua fluye uniformemente por todas las salidas del divisor de agua de 3 vías. Conectan el divisor a una fuente de agua y abren cada válvula una a la vez. Cada salida debe suministrar un flujo constante, sin caídas ni subidas repentinas. Si el flujo parece débil o irregular, los técnicos inspeccionan si hay obstrucciones o acumulaciones internas.

Consejo:Supervise siempre el manómetro durante esta prueba para garantizar que el sistema se mantenga dentro de los límites de funcionamiento seguros.

Detección de fugas y comprobación de presión

La detección de fugas protege tanto al equipo como al personal. Los técnicos presurizan el sistema e inspeccionan todas las juntas, válvulas y sellos para detectar señales de humedad o goteos. Utilizan agua jabonosa para detectar pequeñas fugas, buscando burbujas en los puntos de conexión. Las comprobaciones de presión confirman que...Divisor de agua de 3 víasSe mantiene estable bajo cargas normales y pico. Si la presión cae inesperadamente, esto podría indicar una fuga oculta o un sello defectuoso.

Verificación del rendimiento

La verificación del rendimiento garantiza que el divisor cumpla con los estándares operativos. Los técnicos comparan los caudales y presiones reales con las especificaciones del fabricante. Utilizan manómetros y caudalímetros calibrados para obtener lecturas precisas. Si el divisor no cumple con estos estándares, documentan los resultados y programan el mantenimiento correctivo.
Una tabla sencilla ayuda a realizar el seguimiento del rendimiento:

Lubricación y cuidado de piezas móviles

Una lubricación adecuada mantiene las piezas móviles en buen estado. Los técnicos aplican lubricantes aprobados a los vástagos, manijas y sellos de las válvulas. Evitan la lubricación excesiva, que puede atraer polvo y residuos. El mantenimiento regular previene la adherencia y reduce el desgaste.

Nota:Utilice siempre lubricantes recomendados por el fabricante para evitar dañar los sellos o juntas.

Calibración y ajuste

La calibración mantiene la precisión y la seguridad del divisor de agua de 3 vías. Los técnicos siguen un proceso paso a paso para ajustar cada válvula:

1. Retire el tapón cilíndrico con arandela del puerto BSP de 1/8″ en la válvula.
2. Conecte un manómetro al puerto.
3. Tape la salida del elemento que está siendo ajustado, dejando las otras salidas abiertas.
4. Ponga en marcha la bomba.
5. Ajuste la válvula hasta que el manómetro marque 20-30 bar.por encima de la presión máxima de uso, pero por debajo del ajuste de la válvula de alivio.
6. Retire el calibre y vuelva a colocar la tapa del extremo.

Se repiten estos pasos para cada válvula. Este proceso garantiza que cada salida funcione dentro de los límites de presión seguros.

Reemplazo de componentes desgastados o dañados

El reemplazo de piezas dañadas mantiene la fiabilidad del divisor de agua de 3 vías. Los técnicos siguen estrictos protocolos de seguridad:

1. Apague el motor y déjelo enfriar antes de arrancarlo.
2. Use guantes y gafas de seguridad para protección.
3. Cierre el suministro de combustible con una válvula o abrazadera para evitar fugas.
4. Utilice un recipiente para recoger el combustible derramado.
5. Monte las piezas nuevas de forma segura, evitando la instalación directa en el casco.
6. Aplique sellador de grado marino para evitar fugas de agua.
7. Después de la instalación, verifique que no haya fugas antes de reiniciar el motor.
8. Mantenga y reemplace los filtros periódicamente para un mejor rendimiento.

Alerta de seguridad:Nunca omita el uso del equipo de protección personal ni los controles de fugas durante el reemplazo de piezas.

Solución de problemas y documentación del divisor de agua de 3 vías

Solución de problemas comunes

Los técnicos suelen encontrar problemas como flujo de agua irregular, caídas de presión o fugas inesperadas en un divisor de agua de 3 vías. Comienzan la solución de problemas buscando signos evidentes de desgaste o daños. Si el problema persiste, utilizan herramientas de diagnóstico para identificar fallas ocultas. Las instalaciones modernas ahora utilizan métodos avanzados para detectar fallas de forma temprana.

En este estudio se propone una novedosa metodología de detección y diagnóstico de fallas para TPS. Esta metodología permite detectar con anticipación una falla en el sistema y se adapta fácilmente a cada sistema específico. La metodología se desarrolló utilizando...Red de creencias bayesianas (BBN)técnica que permite la representación gráfica, la inclusión de conocimiento experto y el modelado probabilístico de incertidumbres.

Los técnicos se basan en los datos de los sensores para monitorear el flujo y la presión. Cuando las lecturas no coinciden con los valores esperados, utilizan el modelo BBN para rastrear el origen del problema. Este enfoque ayuda a vincular las inconsistencias de los sensores con modos de fallo específicos.

El BBN modela la propagación de petróleo, agua y gas a través de las diferentes secciones del separador y las interacciones entre los modos de fallo de los componentes y las variables del proceso, como el nivel o el caudal, monitoreados por los sensores instalados en el separador. Los resultados indicaron que el modelo de detección y diagnóstico de fallos fue capaz de detectar inconsistencias en las lecturas de los sensores y vincularlas con los modos de fallo correspondientes cuando se presentaron uno o varios fallos en el separador.

Registro de actividades de mantenimiento

Documentación precisaGarantiza la fiabilidad a largo plazo. Los técnicos registran cada inspección, prueba y reparación en un registro de mantenimiento. Incluyen la fecha, las medidas adoptadas y las piezas sustituidas. Este registro ayuda a monitorizar las tendencias de rendimiento y a planificar el mantenimiento futuro.

Un registro de mantenimiento simple podría verse así:

Consejo: El mantenimiento de registros constante garantiza que el divisor de agua de 3 vías se mantenga listo para emergencias y cumpla con los estándares de seguridad.

• La inspección, las pruebas y el mantenimiento regulares mantienen el divisor de agua de 3 vías listo para su uso.
• Los técnicos abordan los problemas rápidamente para evitar fallas.
• Una lista de verificación ayuda a garantizar que se complete cada paso.

Consejo:El cuidado constante prolonga la vida útil del equipo y respalda la seguridad en cada operación.

Preguntas frecuentes

¿Con qué frecuencia deben los técnicos probar un divisor de agua de 3 vías?

Los técnicos prueban el divisorCada seis meses. Las revisiones periódicas ayudan a mantener la seguridad y garantizar un funcionamiento fiable.

¿Qué señales muestran que un divisor de agua de 3 vías necesita mantenimiento?

Los técnicos buscan fugas, flujo de agua irregular o ruidos inusuales. Estas señales indican que el divisor requiere atención inmediata.

¿Qué lubricante funciona mejor para las piezas móviles?

Los técnicos utilizan lubricantes aprobados por el fabricante. La siguiente tabla muestra las opciones más comunes: